QUALITÄT IN DER KONSTRUKTION:
VON IHRER IDEE ZUR PRÄZISIONSREALISIERUNG
Jedes Metallbauteil entsteht aus einem soliden und optimierten Konzept. Wir verwandeln Ihre Vision in ein fertiges Produkt – durch eine gründliche technische Analyse und gezielte Empfehlungen zur Optimierung von Leistung, Kosten und Haltbarkeit.
Die Werkzeuge werden intern konstruiert und gefertigt, was Präzision und vollständige Prozesskontrolle gewährleistet.
Abschließende Prüfungen und erste Musterstücke sichern die vollständige Übereinstimmung mit der technischen Zeichnung.
Für besonders anspruchsvolle Branchen wie die Automobilindustrie stellen wir auf Wunsch auch die erforderliche Dokumentation bereit.
Dieser integrierte Ansatz garantiert zuverlässige und leistungsfähige Komponenten, die sofort in industrielle Abläufe integriert werden können – unterstützt durch Erfahrung, Präzision und konstante Qualität.
QUALITÄT IN DER WERKZEUGKONSTRUKTION UND -HERSTELLUNG:
PRÄZISION, LANGLEBIGKEIT UND KONSTANTE ZUVERLÄSSIGKEIT.
Jedes Bauteil verdankt seine Qualität und Zuverlässigkeit der Sorgfalt, mit der sein Werkzeug entwickelt wurde.
Deshalb übernehmen wir den gesamten Lebenszyklus der Werkzeuge intern – von der Konstruktion bis zur Wartung – und gewährleisten vollständige Kontrolle, gleichbleibende Präzision und überlegene Leistung.
Ausgehend von der technischen Zeichnung des Kunden entwickelt unsere technische Abteilung maßgeschneiderte Werkzeuge, optimiert auf Grundlage des Rohmaterials, der Produktionsmengen und der Komplexität des Bauteils. Die interne Konstruktion ermöglicht es uns, potenzielle Probleme bereits vor Produktionsbeginn zu erkennen und zu lösen, was Effizienz und Langlebigkeit sicherstellt. Die Herstellung des Werkzeugs erfolgt in unserem Werk – ebenso wie die Endprüfung und die Validierung.
Die Erstbemusterungen werden einer gründlichen Vermessung und dimensionalen Kontrolle unterzogen, um eine perfekte Übereinstimmung mit der technischen Zeichnung sicherzustellen.
Ein kontinuierliches internes Wartungsprogramm gewährleistet eine mehrjährige Lebensdauer der Werkzeuge – auch nach Millionen von Hüben – bei gleichbleibender Präzision über die Zeit.
Dies ermöglicht uns, eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen, die Kundenbindung zu stärken und eine gleichbleibende Qualität über den gesamten Lebenszyklus des Projekts zu garantieren.
QUALITÄT IN DER AUSWAHL DER WERKSTOFFE:
ZUVERLÄSSIGKEIT VON ANFANG AN
Die Qualität jedes von uns hergestellten Bauteils beginnt mit der strengen Auswahl der Werkstoffe.
Unser Produktionsprozess startet mit einer sorgfältigen Auswahl, die auf Zertifizierungen, präzisen technischen Spezifikationen und einem tiefen Verständnis der chemisch-physikalischen Eigenschaften der Metalle basiert.
Dieser Ansatz gewährleistet eine gleichbleibende Leistung und volle Übereinstimmung mit den Anforderungen der anspruchsvollsten Branchen wie Automotive und Medizin.
Jedes Material wird durch eine gründliche Analyse und eine spezielle technische Beratung ausgewählt.
Wir kaufen ausschließlich zertifizierte Metalle, mit Dokumentation, die ihre Konformität mit den geforderten Spezifikationen bestätigt, einschließlich chemischer Zusammensetzung, mechanischer Festigkeit, Härte und der geeigneten Wärmebehandlungen – wie zum Beispiel dem Weichglühen –, die für hochpräzise Bearbeitungen erforderlich sind.
Wir sind auf die Verarbeitung von Metallbändern mit Stärken von 0,1 mm bis 2,5 mm spezialisiert. Dies ermöglicht es uns, die Herausforderungen des Stanzens, Biegens und Tiefziehens dünner und empfindlicher Materialien mit mikrometrischer Präzision zu bewältigen, die für Branchen wie Elektro- und Elektronikindustrie entscheidend sind.
METALLKLEINTEILE IN HOHER QUALITÄT:
HOCHWERTIGE METALLKLEINTEILE:
Jedes Bauteil, das unser Werk verlässt, spiegelt das Engagement von Tecnostamp für Präzision, Zuverlässigkeit und Leistung wider. Unser Ziel ist es, fertige Produkte zu liefern, die der technischen Zeichnung des Kunden und seinen Qualitätsanforderungen vollständig entsprechen.
Die Bearbeitungen erfolgen mit hoher Präzision an Metallbändern mit Dicken zwischen 0,1 mm und 2,5 mm, um den Anforderungen der Elektronik-, Medizin- und Automobilbranche gerecht zu werden.
Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Gewindeschneiden und Montage werden mit schnellen mechanischen Exzenterpressen durchgeführt, während jede Phase durch präzise Kontrollen begleitet wird, um die Einhaltung der geforderten Toleranzen sicherzustellen.
Während und nach der Produktion stellen kontinuierliche Messungen die vollständige Übereinstimmung der Komponenten sicher – auch nach externen galvanischen Behandlungen – mithilfe von Röntgenprüfgeräten.
Intern führen wir Gleitschleifen, Waschen, Entfetten und Wachsen durch, während wir für spezifische Behandlungen auf qualifizierte Lieferanten zurückgreifen und jede Phase streng kontrollieren.
Unser Qualitätsengagement ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
Certificazioni
ISO 9001:2015: Prozesskontrolle, Rückverfolgbarkeit und zertifizierte Effizienz.
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Unser Technikteam steht Ihnen zur Verfügung, um Ihnen individuelle Beratung und Unterstützung zu bieten und zuverlässige, maßgeschneiderte Lösungen zu gewährleisten.