QUALITÀ NELLA PROGETTAZIONE:
dalla vostra idea alla realizzazione di precisione.
Ogni componente metallico nasce da un progetto solido e ottimizzato. Trasformiamo la vostra visione in prodotto, con un’analisi tecnica approfondita e consigli mirati per ottimizzare prestazioni, costi e durabilità delle minuterie.
Gli stampi sono progettati e realizzati internamente, garantendo precisione e controllo completo. I collaudi finali e le prime campionature assicurano conformità assoluta al disegno tecnico. Nei settori più esigenti, come l’automotive, produciamo la documentazione necessaria su richiesta del cliente. Questo approccio integrato assicura componenti affidabili, performanti e pronti per l’integrazione industriale, unendo esperienza, precisione e qualità costante.
QUALITÀ NEGLI STAMPI:
precisione, durata e affidabilità costante.
Ogni componente deve la sua qualità e affidabilità alla cura con cui è stato progettato lo stampo. Per questo gestiamo internamente l’intero ciclo di vita degli stampi, dalla progettazione alla manutenzione, garantendo controllo totale, precisione costante e performance superiori.
Partendo dal disegno tecnico del cliente, il nostro ufficio tecnico sviluppa stampi su misura, ottimizzati in base alla materia prima, ai volumi di produzione e alla complessità del componente. La progettazione interna ci consente di anticipare e risolvere potenziali criticità prima dell’avvio della produzione, assicurando efficienza e durata. La costruzione dello stampo avviene nel nostro stabilimento come anche il collaudo finale e la validazione.
Le prime campionature sono sottoposte a misurazioni e controlli dimensionali approfonditi, garantendo corrispondenza perfetta con il disegno tecnico. Un programma di manutenzione interna costante assicura una durata pluriennale degli stampi, anche dopo milioni di battute, mantenendo inalterata la precisione nel tempo. Questo permette di offrire continuità produttiva, fidelizzando il cliente e garantendo qualità costante per tutta la vita utile del progetto.
QUALITÀ NELLA SELEZIONE DELLE MATERIE PRIME:
affidabilità sin dall’inizio.
La qualità di ogni componente che realizziamo nasce dalla scelta rigorosa delle materie prime. Il nostro processo produttivo inizia con una selezione meticolosa, basata su certificazioni, specifiche tecniche precise e una profonda conoscenza delle proprietà chimico-fisiche dei metalli. Questo approccio garantisce prestazioni costanti e piena conformità alle esigenze dei settori più esigenti, come automotive e medicale. Ogni materiale viene scelto attraverso un’analisi accurata e una consulenza tecnica dedicata.
Acquistiamo solo metalli certificati, con documentazione che ne attesta la conformità alle specifiche richieste, inclusi composizione chimica, resistenza meccanica, durezza e trattamenti termici opportuni, come la ricottura, necessari per garantire lavorazioni di alta precisione.
Siamo specializzati nella lavorazione di nastri metallici con spessori da 0,1 mm a 2,5 mm, permettendoci di affrontare con precisione micrometrica le sfide della tranciatura, piegatura e imbutitura di materiali sottili e delicati, fondamentali per settori quali elettrico ed elettronico.
Per garantire rapidità e flessibilità, disponiamo di un ampio magazzino di materiali quali: ottone, rame, bronzo, acciaio inox, acciaio temperabile, ferro, alluminio e leghe speciali come titanio, rame-berillio e copperweld. Questa disponibilità, unita a controlli rigorosi e tracciabilità, ci consente di essere un partner affidabile per la produzione di minuterie metalliche complesse e di alta precisione.
MINUTERIA METALLICA DI QUALITÀ:
componenti di alta precisione.
Ogni componente che esce dal nostro stabilimento riflette l’impegno di Tecnostamp verso precisione, affidabilità e performance. Il nostro obiettivo è fornire prodotti finiti che rispettino fedelmente il disegno tecnico del cliente e le aspettative di qualità.Le lavorazioni sono eseguite con alta precisione su nastri metallici con spessori compresi tra 0,1 mm e 2,5 mm, per rispondere alle esigenze dei settori elettronico, medicale e automotive.
Tranciatura, piegatura, imbutitura, filettatura e assemblaggio vengono effettuate con presse meccaniche eccentriche veloci, mentre ogni fase è accompagnata da controlli accurati per garantire il rispetto delle tolleranze.
Durante e dopo la produzione, misurazioni costanti assicurano la piena conformità delle componenti, anche dopo trattamenti esterni galvanici, attraverso strumenti a raggi X. Internamente, eseguiamo burattatura, lavaggio, sgrassaggio e ceratura, mentre per trattamenti specifici ci affidiamo a fornitori qualificati, con controlli rigorosi in ogni fase. Il nostro impegno verso la qualità è certificato ISO 9001:2015.
Certificazioni
ISO 9001:2015: Controllo dei processi, tracciabilità e efficienza certificata.
PARLA CON IL NOSTRO TEAM
Hai bisogno di informazioni sui nostri prodotti o di supporto per il tuo progetto? Il nostro team tecnico è a disposizione per offrirti consulenza e assistenza personalizzata, garantendo soluzioni affidabili e su misura.